发布日期：2026-04-16 来源: 网络 阅读量（）
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1.本技术涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种预制卫生间箱模及其施工方法。
2.卫生间是住宅或商业建筑中不可缺少的一部分，传统的卫生间建造方式是直接在建筑工地编织钢筋支架，再对钢筋支架支模板，最后浇筑混凝土建造卫生间。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：在建造卫生间时，编织好钢筋支架后，先支好隔墙的内外模板，再向支好的模板内浇筑混凝土，混凝土凝固后，再将隔墙内外模板拆除，在此过程中，支模板和拆除模板需要消耗大量时间，造成施工效率低的问题。
4.为了改善施工效率低的问题，本技术提供一种预制卫生间箱模及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种预制卫生间箱模采用如下的技术方案：一种预制卫生间箱模，包括底板、隔墙、内墙模以及顶板，所述底板顶面预留有钢筋，所述内墙模底部和顶部均预留有钢筋，所述内墙模的底部钢筋锚入所述底板的钢筋笼内，所述内墙模固定连接于所述底板顶面，所述内墙模两侧侧边均预留有钢筋，相邻所述内墙模的钢筋之间相互搭接，所述隔墙浇筑于所述内墙模的外侧面，所述顶板设置于所述内墙模的顶端，所述内墙模的顶部的钢筋锚入所述顶板的钢筋笼内，所述顶板固定连接于所述内墙模的顶端。
6.通过采用上述技术方案，将预制好的内墙模先是固定连接于底板上，内墙模替代隔墙内侧设置的模板，便可以减少支设模板的时间，再浇筑隔墙与内墙模固定连接，内墙模与隔墙形成一体，无需工人拆除内墙模，从而可以减少模板的拆除时间，有利于改善施工效率低的问题。
7.可选的，相邻所述内墙模拐角接口处的内外侧均支设有钢模板，所述钢模板抵接于所述内墙模，所述内墙模外侧的所述钢模板通过斜撑支撑，所述内墙模内侧所述钢模板通过支撑组件固定，内外侧钢模板之间浇筑混凝土。
8.通过采用上述技术方案，在内外侧钢模板之间浇筑混凝土，混凝土成型后，将相邻内墙模进行连接，使得四面内墙模一体成型，从而可以提高内墙模整体的结构强度。
9.可选的，所述支撑组件包括两个水平钢撑杆，两个所述水平钢撑杆的一端分别安装于两个相邻的内侧所述钢模板，所述钢模板上安装有用于连接所述水平钢撑杆的连接组件，两个所述水平钢撑杆的另一端分别安装于另两个相邻的内侧所述钢模板，两个所述水平钢撑杆交叉设置。
10.通过采用上述技术方案，斜撑将外侧钢模板抵紧于内墙模，内墙模受到斜撑向内侧的力，水平钢撑杆的两端分别抵接于内侧间隔的钢模板，内墙模受到水平钢撑杆向外侧的力，斜撑与水平钢撑杆通过内墙模相互作用，使得钢模板被夹紧；由于斜撑在内墙模内侧很难展开，通过利用水平钢撑杆在内墙模之间起到传递力的作用，水平钢撑杆受到一端的
力传递给另一端，另一端再反作用传递给回来，使得钢模板处于更加的稳定状态。
11.可选的，所述支撑组件有多组，多组所述支撑组件沿所述钢模板长度方向均匀设置。
12.通过采用上述技术方案，由于支撑组件有多个，使得钢模板被进一步固定，有利于进一步提高钢模板的稳定性。
13.可选的，所述水平钢撑杆包括钢杆外套、螺纹杆以及螺纹套环，所述螺纹杆有两个，两个所述螺纹杆的一端分别滑动连接于所述钢杆外套的两端，所述螺纹杆的另一端安装于所述钢模板，所述螺纹套环有两个，两个所述螺纹套环分别转动连接于所述钢杆外套的两端端面，所述螺纹杆穿过所述螺纹套环，且与所述螺纹套环螺纹传动。
14.通过采用上述技术方案，转动螺纹套环，螺纹套环驱动螺纹杆滑出或滑进钢杆外套，通过螺纹杆伸出的长度调节水平钢撑杆的长度，以使得水平钢撑杆可以抵紧钢模板，无需跟换水平钢撑杆，从而可以提高水平钢撑杆使用的便捷性。
15.可选的，所述连接组件包括两个支撑板和一个螺栓，两个所述支撑板均固接于内侧所述钢模板的内侧面，所述螺栓穿过两个所述支撑板，所述螺纹杆远离所述钢杆外套的一端位于两个所述支撑板之间，所述螺栓穿过所述螺纹杆。
16.通过采用上述技术方案，当需要拆卸水平钢撑杆时，通过拆卸螺栓，便可以将水平钢撑杆拆除，当需要安装水平钢撑杆时，将水平钢撑杆放置在两个支撑板之间，通过螺栓穿过水平钢撑杆的端部，便可以将水平钢撑杆进行固定，较通过直接焊接，利用螺栓和支撑板拆卸水平钢撑杆更加便捷。
18.通过采用上述技术方案，由于隔墙和顶板室内面均铺设有纤维网格布，利用纤维网格布一方面可以对卫生间进行保温，另一方面可以进一步增生间的结构强度。
19.第二方面，本技术提供的一种预制卫生间箱模施工方法，采用如下的技术方案：一种预制卫生间箱模施工方法，包括以下步骤：预制卫生间的四块内墙模，内墙模的顶部和底部均预留有钢筋，内墙模的两侧侧边均预留有钢筋；相邻内墙模之间预留钢筋搭接后浇带，浇筑钢筋搭接后的浇带，完成四面内墙模之间的连接；支设顶板模板，将内墙模顶部的钢筋锚入顶板的钢筋笼内，浇筑顶板，混凝土凝固成型后，顶板固定连接于内墙模顶部；在内墙模的外侧支设隔墙模板，浇筑隔墙，混凝土凝固成型后，隔墙与内墙模形成整体，完成预制卫生间的建造。
20.通过采用上述技术方案，先是通过将底板和内墙模在工厂预制成型，再通过预留钢筋将内墙模和底板浇筑成一体，在内墙模顶端支设顶板模板，再浇筑顶板，顶板成型后支设隔墙模板，浇筑隔墙，使隔墙与内墙模形成整体，卫生间制作完成，最后拆除卫生间外侧的模板；预先建造好底板，可以减少现场建造底板的时间，通过内墙模替代模板，可以减少支设模板的时间，施工完成后也无需拆除内墙模，减少拆除内模板的时间，从而可以提高工作效率。通过拼接的方式，使得预制卫生间的生产工艺简化，生产效率得以高，各部件加工精度高，各部件质量易于控制，且混凝土用料减少，有助于节能减排、绿色环保。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将预制好的内墙模先是固定连接于底板上，内墙模替代隔墙内侧设置的模板，便可以减少支设模板的时间，再浇筑隔墙与内墙模固定连接，内墙模与隔墙形成一体，无需工人拆除内墙模，从而可以减少模板的拆除时间，有利于改善施工效率低的问题；转动螺纹套环，螺纹套环驱动螺纹杆滑出或滑进钢杆外套，通过螺纹杆伸出的长度调节水平钢撑杆的长度，以使得水平钢撑杆可以抵紧钢模板，无需跟换水平钢撑杆，从而可以提高水平钢撑杆使用的便捷性；先是通过将底板和内墙模在工厂预制成型，再通过预留钢筋将内墙模和底板浇筑成一体，在内墙模顶端支设顶板模板，再浇筑顶板，顶板成型后支设隔墙模板，浇筑隔墙，使隔墙与内墙模形成整体，卫生间制作完成，最后拆除卫生间外侧的模板；预先建造好底板，可以减少现场建造底板的时间，通过内墙模替代模板，可以减少支设模板的时间，施工完成后也无需拆除内墙模，减少拆除内模板的时间，从而可以提高工作效率。通过拼接的方式，使得预制卫生间的生产工艺简化，生产效率得以高，各部件加工精度高，各部件质量易于控制，且混凝土用料减少，有助于节能减排、绿色环保。
26.附图标记说明：1、底板；2、隔墙；3、内墙模；4、顶板；5、钢模板；6、支撑组件；61、水平钢撑杆；611、钢杆外套；612、螺纹杆；613、螺纹套环；7、连接组件；71、支撑板；72、螺栓；8、剪力墙。
28.本技术实施例公开一种预制卫生间箱模。参照图1和图2，卫生间包括底板1、隔墙2、内墙模3以及顶板4，顶板4水平设置，顶板4顶面预留有钢筋，内墙模3竖直设置，内墙模3顶部和底部均预留有钢筋，内墙模3底部的钢筋锚入底板1的钢筋笼内，并向底板1浇筑混凝土，内墙模3固定连接于底板1顶面；内墙模3两侧侧边均预留有钢筋，相邻内墙模3的钢筋之间相互搭接，相邻内墙模3的拐角处浇筑混凝土，使得相邻内墙模3被固定连接，隔墙2浇筑于内墙模3的外侧面；顶板4设置于内墙模3的顶端，内墙模3顶端的钢筋锚入顶板4的钢筋笼内，顶板4固定连接于内墙模3的顶端；内墙模3的内侧面和顶板4的内侧面均铺设有纤维网格布，利用纤维网格布可以对卫生间进行保温，也可以进一步提高卫生间的结构强度。
29.参照图3和图4，连接组件7有三个，其中两个连接组件7分别位于钢模板5的底端和顶端，另一个连接组件7位于钢模板5的中间位置，连接组件7包括两个支撑板71和一个螺栓72，两个支撑板71均固定连接于内侧钢模板5的内侧面，螺栓72穿过两个支撑板71；支撑组件6有三个，三个支撑组件6与三个连接组件7配合使用，支撑组件6包括两个水平钢撑杆61，水平钢撑杆61包括钢杆外套611、螺纹杆612以及螺纹套环613，钢杆外套611水平设置，钢杆
外套611内部中空，螺纹杆612有两个，两个螺纹杆612的一端分别滑动连接于钢杆外套611两端的内部，螺纹杆612远离钢杆外套611的一端位于两个支撑板71之间，螺栓72穿过螺纹杆612，螺纹套环613有两个，两个螺纹套环613的分别转动连接于钢杆外套611的两端端面，螺纹杆612穿过螺纹套环613，且与螺纹套环613螺纹传动，两个水平钢撑杆61交叉设置。
30.当支设不同尺寸的卫生间时，通过旋转螺纹套环613，螺纹套环613带动螺纹杆612伸出或滑进钢杆外套611，使得水平钢撑杆61的长度可以伸长或缩短，以符合不同尺寸的卫生间，从而可以提高水平钢撑杆61使用的便捷性。
31.本技术实施例一种预制卫生间箱模的实施原理为：先是预制内墙模3，将预制好的内墙模3固定连接于底板1顶面，内墙模3替代隔墙2内侧设置的模板，便可以减少支设隔墙2内侧模板的时间，支设隔墙2外模板，再浇筑混凝土到内侧模板和内墙模3之间，混凝土凝固成型，使得隔墙2与内墙模3形成一体，利用内墙模3替代隔墙2内侧模板，从而可以减少内侧模板的拆除时间，有利于改善施工效率低的问题。
32.本技术实施例还公开一种预制卫生间箱模施工方法，包括如下步骤：s1.参照图1，编织底板1钢筋笼，支设底板1模板，向模板内浇筑普通混凝土，混凝土凝固成型后，形成预制的卫生间底板1，底板1顶面预留有钢筋，钢筋的锚固长度l=32d（d为锚固钢筋的直径）；s2. 参照图1，编织四个内墙模3的钢筋，支设内墙模3的模板，向模板内浇筑混凝土，混凝土强度不低于c60，混凝土凝固成型后，形成预制的卫生间的内墙模3，内墙模3的顶部和底部均预留有钢筋，内墙模3的两侧侧边预留有钢筋，钢筋的锚固长度l=32d（d为锚固钢筋的直径）；s3. 参照图1和图2，将四个内墙模3安装到底板1对应位置，并用斜撑固定内墙模3，内墙模3的底部钢筋锚入底板1的钢筋笼内，并向底板1浇筑混凝土，混凝土凝固后，内墙模3与底板1固定连接；s4.参照图3，相邻内墙模3之间的钢筋搭接，相邻内墙模3拐角接口处的内外侧均支设钢模板5，内墙模3外侧的钢模板5通过斜撑固定，内墙模3内侧的钢模板5通过支撑组件6固定，然后向搭接处浇带，浇筑等强混凝土，混凝土凝固成型后，完成内墙模3之间的连接；s5. 参照图2，支设顶板4模板，将内墙模3顶部的钢筋锚入顶板4的钢筋笼内，浇筑顶板4，顶板混凝土强度为普通混凝土；s6.在内墙模的外侧支设隔墙模板，向模板和内墙模3之间浇筑轻质混凝土，轻质混凝土容重不高于16kn/m3，混凝土强度不低于c25，混凝土凝固成型后，使隔墙2与内墙模3形成整体，完成预制卫生间的建造。
34.本技术实施例一种预制卫生间箱模施工方法的实施原理为：预制底板1和内墙模3，将内墙模3底部预留的钢筋锚入底板1的钢筋笼内，向底板1浇筑混凝土，使内墙模3固定在底板1顶面；在内墙模3顶端支设顶板4模板，内墙模3顶部的钢筋锚入顶板4的钢筋笼内，再浇筑顶板4，顶板4混凝土成型后，顶板4固定连接于内墙模3顶端；支设隔墙或隔墙模板，浇筑隔墙2，使隔墙2与内墙模3形成整体，卫生间制作完成，最后拆除卫生间外侧的模板；预先建造好底板1，可以减少现场建造卫生间的时间，通过内墙模3替代模板，可以减少支设模板的时间，施工完成后也无需拆除内墙模3，减少拆除内模板的时间，从而可以提高工作效
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术研发人员：张海鹏 孟辉 丁桃 张宗军 张波 赵宝军 王琼 谭军俊 周俊杰
1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1: 建筑节能 绿色建筑能耗的模拟与检测(EnergyPlus)；建筑碳排放和生命周期评价；城市微气候、建筑能耗与太阳能技术的相互影响；地理信息系统(GIS)和空间回归方法用于城市建筑能耗分析；不确定性、敏感性分析和机器学习方法应用于建筑能耗分析(R)；贝叶斯方法用于城市和单体建筑能源分析 2: 过
1.复杂产品系统创新设计 2.计算机辅助产品设计及制造 3.专利布局及规避策略等方面的研究
